CWN(CHANGE WITH NEWS) - 성이엔지, 전고체 배터리 대비 초저습 슈퍼드라이룸 기술 완성

신성이엔지가 전고체 배터리 시대를 대비한 초저습 슈퍼드라이룸 기술을 완성하며 차세대 배터리 제조 환경 시장 주도권 확보에 나섰다.

신성이엔지는 29일 전고체 배터리 양산에 요구되는 초저노점 환경을 안정적으로 구현할 수 있는 슈퍼드라이룸 설계·운영 기술을 확보했다고 밝혔다. 전고체 배터리는 공정 중 수분에 극도로 민감해 기존 액체 전해질 배터리보다 훨씬 엄격한 습도 관리가 필요하며, 업계에서는 노점온도 -60℃ 이하, 일부 공정의 경우 -70℃에서 -80℃ 수준의 환경 구현이 필수 조건으로 꼽힌다.

신성이엔지는 -70℃ 이하 초저노점 환경을 구현할 수 있는 슈퍼드라이룸 기술을 확보했으며, 공정 특성에 따라 -80℃급 초저습 환경까지 확장 적용 가능한 기술 포트폴리오를 구축했다. 제습기, 드라이룸, 드라이부스, 제어 시스템을 포함한 실제 양산 환경 기준의 통합 솔루션이라는 점이 특징이다.

핵심 경쟁력으로는 AI 기반 제습·운영 제어 기술을 내세웠다. 실시간 외기와 리턴 에어 조건, 공정 부하 변화 데이터를 기반으로 히터 온도, 로터 속도, 재생 풍량 등을 AI가 예측·최적화해 에너지 소비를 최대 20%까지 절감할 수 있다. 이는 전고체 배터리 양산 시 부담이 큰 운영비 문제를 구조적으로 개선할 수 있는 기술로 평가된다.

신성이엔지는 기존 드라이부스가 수분 유입 차단에 그쳤던 한계를 넘어, 부스 내부에 잔존하는 미량 수분까지 추가 제습할 수 있는 기술도 확보했다. 이를 통해 초저노점 드라이룸 구축을 위한 제습 신제품과 드라이부스 연계 운전 시스템을 완성했다.

▲ 자료제공=신성이엔지. EDM이 적용된 드라이부스 구조 개념도

생산설비 상부나 드라이부스에 설치 가능한 EDM은 파티클 제거용 EFU를 설치 위치에 적용할 수 있어 공간 활용성이 뛰어나며, 파티클과 절대습도를 동시에 저감할 수 있다. SDU는 드라이부스나 드라이룸 내부에 자립형으로 설치되는 방식으로, 고풍량 처리가 필요한 공정에 적합하다.

이와 함께 신성이엔지는 DHU, BCU 등 공조 핵심 장비를 자체 생산해 배터리 생산라인 전반에 걸친 공조 기술을 내재화하고 있다. 연구·파일럿 라인부터 양산 라인까지 단계별 확장이 가능한 구조를 갖춰 고객사의 공정 성숙도에 따른 맞춤형 적용도 가능하다.

신성이엔지는 전고체 배터리가 단순한 소재 변화가 아닌 제조 환경 전반의 패러다임 전환을 요구하는 분야라며, 슈퍼드라이룸과 AI 제습 제어 기술을 실증 단계까지 완성했고 반도체 및 이차전지 드라이룸 분야에서 축적한 경험과 데이터를 기반으로 전고체 배터리 양산을 현실적으로 뒷받침할 수 있는 기술력을 확보했다고 설명했다.

아울러 최근 기술 세미나를 통해 해당 기술을 공개하고 국내외 배터리 제조사들과 기술 협의를 본격화하며, 전고체 배터리 시대를 대비한 준비된 기술 파트너로 자리매김하겠다는 계획이다.

CWN 신현수 기자
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